企业概况

山东法因数控机械股份有限公司，是典型的多品种、小批量、按订单设计生产为主的数控加工设备制造企业，成立于1998年1月18日，于2008年成功上市，总部位于济南高新区，是国家认定的高新技术企业，公司主业突出涵盖：镗铣数控加工设备、汽车数控加工设备、铁塔数控成套加工设备、钢结构数控成套加工设备、板材数控成套加工设备的开发、制造和销售。多年来，公司规模不断扩大，现有腊山厂区、高新厂区、孙村新区三大厂区组成，总占地面积327亩，厂房面积7万多平方米，科研办公楼1万平方米，拥有数控龙门加工中心、数控定梁龙门 、立式铣镗加工中心、数控刨台式铣镗床、龙门铣磨刨床、落地铣镗床等大型精密加工母机，具有年产数控加工设备1000台（套）的生产能力。截止目前，公司总资产达到7.5亿元，员工千余人。作为一家民营企业，山东法因数控机械有限公司从无到有、从小到大、从弱到强，始终信奉“点滴是大，诚信为本”的理念，现已发展成为一家在钢结

构二次数控成套装备和电力铁塔数控加工装备市场上稳居首位、在数控机械装备行业也名列前茅的机床企业。

业务特点

产品结构与制造工艺比较复杂：制造过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；从原材料到产成品，BOM体系庞大，设计BOM和生产BOM在生产过程中存在一定差异，甚至大规模企业包括了从下料毛坯——焊接毛坯——机加工件——选配、装配——到产成品的加工全过程，零部件品种非常多，加工工序多，用时长，导致产品数据管理，采购及生产计划管理异常复杂；

任务的管理任务繁重：主要从事单件、小批量生产、产品的BOM和工艺过程经常变更，生产中要求按照计划生产，计划领料，但是传统手工管理模式下很难做到；

生产计划采用月度计划的形式：并且多是手工编制和费力耗时。由于品种变化快，零件借用情况多，设计部门的工程更改难以与计划人员衔接，不能适应市场需求变化快的要求，在考虑计划与执行情况的平衡时，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况；

机床加工多采用台套计划：把机床分为几大部分，按照台套明细表进行各大部分的领料，按照各大部分进行加工、装配，公用件数量非常多，存在借用件，管理难度大；工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源。

协调困难：机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,多台可以进行同一种加工工艺的机床一般采用合并领料方式；同时工序多，工序加工过程中委外是必不可少的一项，而且大部分是工序级委外，如热处理、喷砂、时效等，委外件的管理困难，通常处于失控状态；

现场管理难度大，生产进度很难掌握：由于机床行业零部件数量多且杂，生产周期较长，发运中经常出现错发、漏发现象；

应用效果

1、需求跟踪号，一号跟踪，首先统一了公司部门沟通的口径规则，关键零部件及产品从销售到生产入库、出库的全过程跟踪，实现按一号即可查询跟踪，便于及时决策。

2、仓库严格按照需求跟踪号收发料，准确及时提供动态库存数据；

3、装配部门可严格按照需求跟踪号和BOM清单进行领料装配，通过系统的控制机制严格控制了少领料或超领料的发生，纠正了原来未领全料就办理完工入库手续的习惯，提升了产品的质量，缩短了客户的交货期。

4、发现跟踪给管理上带来很多好处，根据销售订单就可以查询配套和生产的进度情况，使物料管理更清晰，生产配套更及时，物料追溯更快捷，订单进度查询更方便，并实现了以需

求跟踪号为基础的项目成本核算。

5、规工序委外模块的应用解决了数控机床行业特殊性——多工序外协的问题，以前管理流程粗放，现在工序之间的相互制约，对管理控制比较有利，解决了长期以来外协成本、核算的诟病，对外协件及外协商有效管控。

6、产购销一体化系统的建立，流程环环相扣，各部门数据日结日清，实时数据快速抓取，管理者高效决策。

企业感言

和我公司今后最重要的管理工具，能够改变公司以前的管理模式和业务流程，不是某一个人和某一个部门的事情，要想实现系统的运行更加顺利和有效，需要我们按照系统的思维，坚持并习惯使用ERP系统，并在今后的应用中进一步完善，对公司管理发挥更大的作用，同时，通过这次实施也看到了用友公司的专业实力，愿成为战略级的合作伙伴。

法因数控董事长  李胜军